超音频感应加热设备具有如下特点：
1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围;
6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，可靠性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。当高频次电畅通过导体时，导体截面上的电流密度差加倍增大，电流首要集合在导体概况，这类征象称为趋肤效应。
同为感应加热范畴，加热原理完全相同，也同样使用电加热的形式，而应用范围中有细致上的差别，比如在淬火领域有明显区别，了解这些细微的差别，有助于我们更系统的选择适合频率的感应加热电源，使得感应加热电源在有效的范围内得到更充分的利用。另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。所以高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备其中应用在淬火方面的主要区别在于：
按频率区分
高频感应加热设备：电流频率在100～500 kHz
超音频感应加热设备：15~50KHZ
中频感应加热设备：电流频率在1KHz~10KHZ
频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅;频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到感应加热的理想效果。
按器件区分
高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热：IGBT
中频感应加热：KGPS可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备：电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备：IGBT 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备：KGPS可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分：
高频感应加热设备：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备：1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层深度，多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。超音频感应加热设备主要应用领域：热处理类1、各种五金工具、手工工具的热处理。
加热设备的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。例如同样是80机，但一个输入功率是80kw，但设备工作效率差别很大，尽管也能完成加热要求，但耗电量之大让永和叫苦不跌。
以上信息由专业从事高频感应加热设备原理的无锡捷兴机电设备于2024/5/8 7:22:19发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/jiexing2020-2748772994.html
