脱碳是怎样发生的7怎样鉴定脱碳层?采用哪些措施可防止或减少钢制品加热时的脱碳?
1.钢中的碳与加热介质作用，使工件表层碳含量降低的过程称为脱碳。气体介质中的氧化性组分C02、H20、O2,都属于脱碳性组分，还原性组分H2，也有脱碳作用，盐浴中的Fe0也会使钢脱碳。
2.钢制品在能使之脱碳的气体介质中加热时，首先与脱碳组分发生反应的是工件表面奥氏体中的碳。反应的结果是使这里的奥氏体碳浓度降低，促使内部奥氏体中的碳原子向外扩散。表面奥氏体中的碳不断与介质反应而消失，内部奥氏体中的碳则不断向外扩散，使那里的奥氏体碳浓度也有所降低，终形成具有一定厚度的脱碳层。中频炉串联谐振（一拖二）与并联谐振的比较目前行业内，从控制系统上主要存在两种结构：串联谐振，并联谐振。连续锻造炉。脱碳层内奥氏体碳浓度变化的总趋势是由表及里逐渐，具体分布特征取决于钢及加热介质的化学成分以及加热温度和保温时问。经常遇到的情况是，钢制品加热脱碳后缓冷，靠近表面有一个全脱碳层。连续锻造炉。
在微镜下观察，全脱碳层的硅微组织全部是铁素体。与脱碳层毗邻的是半脱碳层，这里的显微组织是铁索体+珠光体。越靠近全脱碳层，珠光体数量越少。采用显微分析，可以比较容易地测定退火工件的全脱碳层及半脱碳层厚度。连续锻造炉。
3.防止钢制品热处理加热脱碳的措施与防氧化基本相同。须要注意的是，钢在氢气巾加热不发生氧化，但会脱碳;另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，不仅要防碳，而且要注意增碳问题。连续锻造炉。
加热锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁中的.随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。
加热锻造炉，由于气氛成分基本不变，当增至一定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温，无论时间可长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表而碳含量将保持不变。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。这个保持恒定的碳含量便是气氛的碳势。从防脱碳的角度看，将Si、Mn含量都很低的碳素钢放入的气氛中加热到的温度保温，如果既不脱碳又不增碳，这种碳素钢的碳含量就是这种气氛在温度下的碳势。
从渗碳的角度看，碳势就是气氛的供碳能力其数值为Si、Mn含量很低的低碳碳素钢箔在该气氛中渗碳一定时间后达到的碳含量。应该注意，这里反复强调由Si、Mn含量很低的碳素钢评定气氛碳势，是因为台金无索影响碳在奥氏体中的碳活度，而合金钢品种又不可胜数，合金钢试样或钢箔无法使任一种气氛具有碳势值。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。同时，气氛的碳势也不能用来确定加热时既不脱碳又不增碱的合金钢的碳含量。加热锻造炉。
中频炉串联谐振（一拖二）与并联谐振的比较目前行业内，从控制系统上主要存在两种结构：串联谐振，并联谐振。
原理，并联谐振：谐振电压与原电压叠加，并联谐振：在电阻、电容、电感并联电路中，出现电路端电压和总电流同相位的现象，叫做并联谐振，其特点是：并联谐振是一种完全的补偿，电源无需提供无功功率，只提供电阻所需要的有功功率，谐振时，电路的总电流，而支路电流往往大于电路中的总电流，因此，并联谐振也叫电流谐振。串联谐振：串联谐振装置就用运用串联谐振原理设计的型交流耐压试验设备。中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置。一套串联谐振耐压试验设备，可兼顾电力变压器、交联电缆、开关柜、电动机、发电机、GIS和SF6开关、母线、套管、CT、PT等试品的交流耐压试验，是全能型的交流耐压设备。串联谐振也较电压谐振。
中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；主要用于料整体连续加热 。与并联谐振共存的中频炉消谐无功补偿装置并联谐振的问题确实存在，但是经过我们的研究。
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