5. 冷却固化：在模具中注射的熔化塑料冷却后，逐渐固化成为固态产品。
6. 模具开启：待产品完全冷却固化后，打开模具，取出注塑成型的产品。
7. 检验和后处理：对注塑成型的产品进行外观检查和尺寸检验，如有需要，进行后续的去毛刺、修整等处理。
8. 包装和存储：将合格的产品进行包装，储存或出货。
需要注意的是，TPU塑胶原料注塑工艺的具体参数（如熔化温度、注射压力、注射速度等）需要根据具体的TPU塑料原料和产品要求进行调整和优化，以确保佳的注塑效果和产品质量。
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4. 耐化学品性能：TPU材料具有较好的耐化学品性能，能够抵抗酸、碱、油等多种化学物质的侵蚀。
5. 可加工性：TPU材料具有良好的可加工性，可通过注塑、挤出、压延等多种加工方法制备成各种形状的制品。
由于耐高温高回弹TPU材料具有上述特点，因此在汽车、航空航天、电子电器、器械等领域有广泛的应用。例如，在汽车制造中，TPU材料可用于制作密封件、悬挂系统、减震器等部件；在电子电器领域，TPU材料可用于制作手机壳、电缆护套等产品。
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tpu材料拉伸强度
TPU材料的拉伸强度通常在20-60 MPa之间，具体数值取决于材料的配方和制备过程。TPU材料的拉伸强度较高，使其适用于许多应用领域，如鞋底、汽车零部件、电子设备外壳等。
Tpu材料具有较好的低温特性，可以在较低的温度下保持良好的弹性和柔韧性。一般来说，TPU材料的低温使用温度范围为-40°C至-60°C，具体取决于不同的产品和应用。tpu材料质量控制标准
以上信息由专业从事tpu材料质量控制标准的嘉洋新材料于2024/5/21 11:44:43发布
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