圆锥破碎机的弹簧系统，既保证物料破碎时的作用力，同时又保证设备在过载时不被损坏，是圆锥破碎机关键的部位之一。但在早期的生产实践中弹簧系统经常出现问题，影响设备作业，并且机件磨损严重，对产量和产品破碎粒度带来较大影响，同时设备维修增加了破碎成本。在设备的使用中，如果弹簧出现疲劳，就无法为破碎矿石提供足够的作用力，需要及时的调整，但是如果出现过铁，就会造成部分弹簧螺栓及螺母变形和损坏，使得无法及时调整弹簧。圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品的粒度满足要求。为使破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而是必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，它还可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。圆锥破碎机破碎比大、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
圆锥破碎机开车前必须检查排料日宽度空间内有羌硬件或其它杂物卡住;各联镇装置是否处手规定的位置。即开关位置，调整值在仪表上的指示位置等‘检查油箱油量，油温是否合符说明书要求I具有水封装置的破碎机。着重检查其给水排水是否畅通;支承环与机架上的齿形板是否咬合牢固及调整环上的紧固螺栓是否锁紧，开动油泵，检查油压，其值应为0.5 ～1.5公斤/厘米2，以免水渗透到油中。进行上述检查，确认不会发生故障后。方可开车。
检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧;对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧;两者均采用压铅方法测定;检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙;检查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸，测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。
以上信息由专业从事沈阳1380圆锥破碎机轧破壁的建冶矿山于2025/5/7 19:54:09发布
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