破碎机配件锤头很多人都知道锤头是破碎机的重要组成部分，直接接触物料进行粉碎，工作强度非常高。主要原因是材料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能不好，很容易磨损和损坏。因此，具体说头过热的原因。
破碎机配件锤头过热是破碎机生产中常见的问题，严重影响锤的寿命和生产效率。因此，有必要找出锤子过热的原因。上述原因之一是摩擦和润滑也是问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否上升或润滑有问题。另外，不均匀的供给也会导致锤子的高温。
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。易损件消耗低-的破碎腔物料撞击角设计，与耐磨的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本自动检测、-设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的
锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料，现将常用的举例介绍如下：
高锰铬钢铸造锤头
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且大限度地控制了碳化物的生成。
以上信息由专业从事对辊破碎机轴盒生产厂家的沃杰森环保于2024/5/18 12:16:12发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/jhjxc888-2754806304.html
