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深层搅拌法
使用的搅拌机械对地基中的水泥和土体进行强力的搅拌，从而让地基形成一个整体，让水泥可以形成更加具有水稳性的、更加具有强度的土桩或者是地下连续墙。一般情况下，这样操作可以把地基的深度处理成8米到12米左右。如果需要的话，也可以使用固化剂来代替水泥。
砂石桩法
使用振动机在地基中不断的进行振动，再把套管打入到预定好的深度中，当夯管被打入土中以后，就会把套管周边的土体挤压得更加的密实，然后在倒入一些砂石，把砂石排在土中，并且继续让振动机对砂石和土体进行挤压，一直到成桩为止，如此不断的反复操作，就可以形成砂石桩了。
土或灰土挤密桩法
使用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中进行强力撞击，让土体中形成孔洞，然后往孔洞中填入素土或灰土等，一直到土体成桩就可以了。
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强夯施工带来的污染问题解决方法
随着建筑工程的快速展开，国内城市化进程的不断加快，有用推进了建筑职业的展开。而民用建筑、工业建筑以及商业建筑得到了开发，有用促进了城市的制作与展开，但跟着环境的污染问题也是不可忽视的。怎么解决强夯施工带来的污染问题变得尤为重要，解决方法如下：
1：强夯施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护办理作业进行检查。
2：强夯施工现场首要路程需按施工要求进行硬化处理。施工现场采用掩盖、固化、美化、洒水等有用方法，做到不泥泞、不扬尘。
3：强夯施工现场有专人担任环保作业，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。
4：强夯施工现场混凝土浇注运用预拌混凝土，施工现场设置搅拌机的机棚需封闭，并配备有用的降尘、防尘设备。
5：强夯施工现场的车辆应控制好车速，安全慢行，防止车速过快发作的扬尘，行车路程应守时洒水降尘。
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混凝土浇注时导管进泥
产生原因：
1.初灌混凝土数量不足。
2.导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4.提导管过度，泥浆挤入管内。
预防措施和处理方法：
预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
以上信息由专业从事山西挤密桩基施工租赁价格的精诚建业地基于2025/6/29 21:40:07发布
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