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超声成孔检测原理及检测方法
成孔质量检测包括孔径、孔深、垂直度、成渣厚度等，利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、孔深、孔壁垂直度检测。超声成孔质量检测仪由主机、超声探头、深度测量装置和提升机构组成，测量孔径、孔深、垂直度的原理
检测原理
利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、垂直度检测。超声探头在设备的控制下，由孔口匀速降低，深度检测设备测取探头放入的深度并传至主机。因为泥浆声阻抗低于土层和岩石结构的声阻抗，超声波基本由孔壁形成全反射，反射波通过泥浆传递后让换能器采集，反射波抵达的时间就是超声波在孔洞泥浆内的传递时间t，即声时。检测探头上安装4组换能器，4组探头呈正交十字检测钻孔两个角度的孔壁剖面。检测探头两个角度相反的换能器到孔壁的间距是l1、l2，测得声波在路径l1、l2上的往返传播时间分别为t1、t2，假如泥浆的声波速度为c（c可通过实测得到那么有l1=ct1/2、l2=ct2/2，桩孔于该断面检测的孔径就是D=l1+l2+d，其中，d是两角度相反换能器的接收面路程。则基于所检查的桩孔壁剖面图能了解桩孔垂直性。
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强夯试夯施工完后多久可以进行检测
在建筑工程中，每一项施工完成后都要经过检验，检测合格后才能够进行下一个项目的施工。强夯施工对的试夯也不例外，进行强夯效果检测这是对工程质量合格与否的评定，一般强夯试夯施工后一周左右就可以进行检测。
强夯试夯后的检测办法：
1、浅层平板静载试验。该办法是比较常见的强夯检测办法，首要可以检测出强夯后地基承载力能否到达规划的要求。一般的做法为挖一个0.3-0.5m的坑，找平后铺上细沙，放置一块面积约1㎡的正方形或长方形钢板，将油压千斤顶放置于承压板中部。试验时在承压板上的两个对称方位安放行程为0-50mm的百分表，固定和支承百分表的磁性表座吸附于长4m的基准梁上，基准梁的两头要装置安稳，保证不受外界影响而发作位移，然后经过调理磁性表座使百分表指针调至50mm方位，若试件由于受压而沉降百分表指针将移动指示沉降值。一般试验时不仅只检测是否可以到达合格规范，还会进行极限值测验。
2、室内土工试验。室内土工试验是指经过对夯后取样，到试验室进行相关的测验，并取得岩土的物理性目标、力学性目标、渗透性目标以及动力性目标等的试验作业。常见的目标有密实度、含水量、孔隙比、比重、塑液限等
3、动力触探。该办法分为轻型动力触探和重型动力触探。现在比较常见的为重型动力触探，该办法是使用必定的落锤质量，将必定尺度、必定形状的探头打入土中，依据打入的难度，即贯入锤击数，断定土层称号及其工程性质。该试验办法可有用的检测出强夯施工后的影响深度。
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碎石桩的质量检验：
对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行,间隔时间不少于1-2周,对其他土可在施工结束后3-5天进行。
碎石桩的施工质量检验采用单桩荷载试验。检验数量为桩数的0.5％,且不少于2根。对桩体采用静力触探或动力触探进行随即检验，对桩间土可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法进行检测，检测数量不得少于孔桩总数的2％，以满足设计要求。
碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时既不小于180Kpa，方可进行路堤填筑。路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1厘米，坡脚水平位移率每昼夜不大于0.5厘米。若有异常，应停止或暂缓填筑。
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混凝土浇注时导管进泥
产生原因：
1.初灌混凝土数量不足。
2.导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4.提导管过度，泥浆挤入管内。
预防措施和处理方法：
预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
以上信息由专业从事水泥土挤密桩施工报价的精诚建业地基于2025/8/26 20:18:47发布
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