脉冲弧焊
1)钨极脉冲弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性,便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小,特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2)熔化极脉冲弧焊
可采用的平均焊接电流小,参数调节范围大,焊件的变形及热影响区小,生产率高,抗气孔及抗裂性好,适用于厚度在2~10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。
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铝及其合金适合于多种工程制造应用,自铝合金自诞生以来就以其独有的特点迅速在航空航天工业中得到了推崇,随后也陆续被其他更为广泛的行业所接受,包括汽车、卡车和拖车、造船、包装、建筑、高压气瓶等多个领域,如图1所示。铝合金之所以在多个行业中应用主要是由于其具有优异的比强度和耐腐蚀性,这样的性能对于上述行业中的大多数设备制造和服役来讲都极其有益。由于铝材表面覆盖有一层氧化铝,导致铝焊应用极为困难。表面氧化层的熔点接近2015,然而纯铝的熔点却仅有650。这也就意味着,当覆盖在表面的氧化层被焊穿时,底下的纯铝也会被熔化,无法进行后续焊接。只有当表面氧化层被破坏或是暴露出来,焊接才有效。
在使用交流电进行焊接时,钨极持续的在正负极之间进行切换。当钨极为正时,负极电子从工件移动到钨极,氧化层在此过程中。之后,钨极为负时,电子会从钨极移动到工件表面从而产生热量——这就是焊缝产生熔深所必需的。
以上信息由专业从事铝合金焊接公司的萧山不锈钢于2024/5/2 7:36:17发布
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