喷塑加工造成掉塑的因素有以下几个方面:
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现:发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻l底,会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水,对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象,经过一段时间后,钢板会出现锈蚀现象,工件出现掉塑。
喷塑产品的外观缺陷检验要求:
喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。喷塑装饰处理目的是使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。每批喷塑产品抽取2%作防水试验,在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙l头下冲淋20分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。防水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、不均匀和破损,胶垫材质必须与样品一致。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施局部不均匀,流平度不稳定
主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷qiang电压等是否正常;另外二者的前处理也不太一样,烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力,进而提高抗腐蚀能力,而喷塑只须进行除锈处理即可。②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷qiang与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商,检查并更换;⑥检修悬挂链,使之匀速;⑦检查流化情况,并检修多孔板。
喷塑粉末涂料会影响质量的几个因素。
1.粉末涂料质量差。喷塑加工随着金属制品表面加工竞争日益激烈,美观,牢固,耐用已成为竞争中直接的途径。这将受到许多因素的影响,例如不合格的原材料,这将导致涂层中的各种缺陷。不合理的配方设计和不完善的配方设计会降低粉末涂料的性能,也会影响涂料的性能。非标生产工艺,回收粉末差,粉末混合,材料储存不良,质量检测系统不完善都是造成粉末涂料质量差的原因。
2.生产环境不干净
粉末涂料施工中的环境要求相对较高。如果我们希望粉末涂料获得更好的应用效果,那么我们必须确保它们在施工中具有良好的施工环境,从而获得良好的施工效果。
以上信息由专业从事喷粉厂家的景合盟科技于2024/4/28 12:05:29发布
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