喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层，牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑产品的外观缺陷检验要求：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。
本公司将继续秉承“人才为本，服务为先；品质为上，客户至上”的宗旨，重视每一位客户，为您节约一分成本、提高一份效益，愿与新老客户诚聘合作，共创美好前程。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施听语音
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状细孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。 ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
二次喷涂起雪花
主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷qiang与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。 解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。
粉末飞扬，上粉率低 主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。 解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少 3 出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机
以上信息由专业从事顺德喷漆的景合盟科技于2024/5/16 7:40:59发布
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