喷塑加工造成掉塑的因素有以下几个方面：
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻l底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。
工件边缘露*
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷qiang与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。
目前喷塑设备在消防器材和护栏生产中有着举足轻重的地位。而国内的这些企业大部分还是采用手工喷涂的方法进行操作、设备简陋、操作不规范，缺乏生产工艺标准以及自主能力。同时喷塑工序在生产中是技术要求z高的工序,其加工质量和效率直接影响到产品的质量和生产率,因此喷塑工艺和设备优化在产品质量表现上具有十分重要的意义。喷漆加工喷漆加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。
喷塑流水线设备
对于现代化的喷塑生产线，一般都可以满足温度、湿度以及洁净度(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求。
近年来跟着环保要求的严格，粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达8万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第3位。按当前状况来看，如何加快粉末喷塑流水线设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。
以上信息由专业从事喷漆价格的景合盟科技于2024/5/20 9:49:13发布
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