稀土合金耐磨离心铸造管制作过程:
铁液浇注:在搅拌完成后,对铁液进行扒渣浇注处理,在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺,同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件;
淬火处理:选取浇注完成的铸件,且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内,在铸件温度为250-360℃时保温1-2h,在铸件温度为600-650℃时保温1-2h,在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h,之后进行空冷淬火处理
稀土合金耐磨管道,是在磨损严重的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求,直管是采用离心铸造。
稀土合金耐磨管道产品主要分为直管、弯头、三通、四通(多通)、螺旋管、异径管、煤粉燃烧器等此合金材料已系列化。稀土合金磨损是物体间由于相对运动,而产生的体表面材料损失的现象。稀土耐磨合金钢管耐磨材料可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。
性能特点:
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击以及锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。
以上信息由专业从事销售高铬铸铁耐磨弯头厂家的辉顺机械配件于2024/5/20 7:50:10发布
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