实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取实验室反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。2、传热装置在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置,通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。
实验反应釜加热方式实验室反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以实验室反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
用其它介质对实验室反应釜加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
实验室反应釜电加热
将电阻丝缠绕在实验室反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与实验室反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
高压反应釜管口补强圈使用条件高压反应釜管口补强圈使用条件:
在高压反应釜釜盖开口,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:
高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa;
高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;
所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa;
补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;
壳体的名义厚度不大于38mm。
镍合金高压釜镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制,纯镍的使用温度不应超过425度,镍铜合金的使用温度不应超过380度,镍铬铁合金的使用温度不应超过815度,镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。
镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时,使用温度不能超过这些金属的熔点(铝合金为550~660度、铅为327度、硬铅为260~300度、锌为420度、锡为230度)。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时,温度不超过205度)。随着PVC生产装置规模的不断扩大,大型聚合实验室反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。
以上信息由专业从事聚合高压反应釜生产商的环宇化工于2024/5/11 4:14:30发布
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