磁力反应釜温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：
通过夹套冷却水换热。
气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合磁力反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反应釜，从而达到控制聚合温度的目的。
浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
磁力驱动反应釜配以磁力驱动搅拌器，适用于一定的压力和温度下的化学反应的反应装置。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。与物料接触的零件均采用不锈钢或根据用户要求采用特殊的耐腐蚀材料做成。搅拌装置采用全封闭静密封磁力驱动结构，从而使反应釜实现了无泄漏，无噪音，能够满足多种物料在额定压力和额定温度范围内（按照客户的温度压力要求）进行化学反应的要求，是大专院校，科研单位及化工生产企业进行各种化学反应试验的理想装置。
（1） 开电源开关，仪表均无指示，应检查主机保险丝是否正常，各插头是否插到位，以上正常则为电源开关故障，须更换。
（2） 设定温度显示正常，实际温度不显示，一般为铂电阻开路或接触不良。实际温度不变，一般为铂电阻或线路短路。
（3） 加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热保险丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。
以上信息由专业从事不锈钢磁力反应釜生产厂家的环宇化工于2024/5/19 9:02:30发布
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