现在有的厂家生产了磁传动磁力反应釜（如我们威海环宇化工机械有限公司），也确实解决了轴封的泄漏问题，它的工作原理是：电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转，减速机再带动外磁铁转动，这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场，这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过磁力反应釜的不锈钢屏蔽，带动搅拌轴做功。喷淋酸洗40min，从人孔入釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。它的运行原理简图和结构简图如下：
电磁旋转磁场→转子→减速机→外磁铁→磁铁旋转磁场（慢速）→屏蔽层→内磁铁→磁力反应釜搅拌轴做功。
然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。由于串联了磁性较差的性的磁铁，所以传动的效率较低，能量损失大。还有一个关键的问题就是这种装置的输出功率非常有限，这是因为内外磁铁是性的，其磁场强度是一定的，强度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以内，而工业上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出这种磁铁传动的磁力反应釜其应用范围极其窄小，不可能在工业生产中发挥作用。提高磁力反应釜结构设计的要求：即尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象。
磁力催化加氢反应釜的应用
磁力反应釜气液分散与反应问题在化工和药磁力反应釜应用中是经常遇到的，例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的磁力反应釜液相催化加氢反应、烷化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。磁力反应釜设有双安全装置和单安全装置两种，其泄放膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。
由于磁力反应釜气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在磁力反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。
反应釜要先进行空载运转，合格后加入水等介质进行升压和升温操作，升至工作压力和工作温度试运转，试运转时间不少于30分钟。试运转合格后方可投入正常使用。
设备搅拌轴工作转速大于100r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过转速调节可控硅控制转速缓慢提升至工作转速，提速时间不少于30秒。否则可能性由于搅拌器惯性阻力过大，导致磁力耦合器工作过载，甚至导致损坏。
反应釜升温时，升温速度不应大于80℃/小时。釜体的升温和降温不允许采用速冷速降的方法，防止温差应力造成裂纹。用直接加热或者间接加热时，应考虑釜内外温差，达到操作温度前应适当降低加热速度。
当磁力耦合器工作过载时（搅拌器卡滞不转，而电机正常运转），磁力耦合器内会发出咔咔的噪音，耦合器的内外转子磁钢脱啮。此时必须立即停车检查，不得继续运转，否则会引起磁钢温度过高导致磁钢褪磁，磁力耦合器损坏报废。
投料后，压力上升须缓慢进行。同理，也应逐步减压。
因反应釜工作环境恶劣，影响轴套的使用寿命。设备正常运行后，应注意倾听磁力耦合器内有无摩擦的声音，如果有，说明轴套因磨损导致间隙过大，需要立刻更换。相关技术上细节由我公司技术部提供。
以上信息由专业从事化工磁力反应釜批发的环宇化工于2024/5/13 10:07:47发布
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