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板框式污泥压滤机的滤室是由板和框交叉排列形成的，在压滤机滤板的两边能够把压滤机滤布覆在上面，然后是板框式污泥压滤机的压紧装置把压滤机滤板和框进行压紧，压紧之后，在压滤机滤板和压滤机板框之间就形成了压滤机滤室，然后在板框式污泥压滤机的框和板的上面中间部分有一个小孔，在压紧装置将板框进行压紧之后，这个小孔会形成一个通道，这个通道就是用来入料的，然后通过板框式污泥压滤机的压滤机泵，加压到0.2帕到0.4帕的时候，污泥就会通过板框式污泥压滤机的入料通道进入到滤室里面，经过加压过滤，过滤后的滤液流出，然后滤饼被留在了滤室里面，等到滤饼在板框式污泥压滤机的滤室里面形成了一定厚度的滤饼之后，就完成了一个周期的过滤工作。
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厢式隔膜压滤机与板框压滤机的区别：
滤板结构的不同：板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的，而空心滤板则是采用的两层铸造在一起，形成滤板中间有很大的空隙，这就是空心滤板。
过滤腔形成不同：板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。
滤布样式的不同：隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。
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压滤机滤板跑料的原因有哪些？
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：塑料滤板15~20Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物3、滤布折叠、不平整 、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。
4、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大 调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。
6、滤板排列不整齐 滤板排列较大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。
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以上信息由专业从事厢式压滤机滤板厂家排名的鸿顺机械于2024/4/29 5:28:33发布
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