电加热导热油炉
导热油炉,又称导热油加热器,因加热媒介为电,又称导热油电加热器,电油炉,电加热油炉,电导热油炉,俗称油炉。
防爆导热油(有机热载体)电加热系统概 述: 电加热导热油炉是一种新型、安全、节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理: 对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。第三条电加热炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。电加热导热油炉应用范围: 广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。电加热导热油炉功能特点: 1、具有低压、高温、安全、节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。 4、由于电加热导热油炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。
电加热炉设计贴合实际应用优势明显
一般而言,电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主,需要综合考虑各种因素,其中设计者的经验是非常重要的。电压变为原来的1/2时,发热量变为1/4电流变为原来的1/2时,发热量也变为1/4。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的,而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式:
1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。
2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。
3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉(电加热炉),其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。
4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。
5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。
6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。
电加热炉温度控制系统的硬件以8051 单片机为核心, 外扩键盘输入和LED 显示温度。 电加热炉炉内的实际温度由热电偶测量并转换成毫伏级的电压信号,通过温度变送器桥路 实现零点迁移和冷端补偿,经运算放大器ICL7650 放大到0~5V
,再经过有源低通滤波器 滤波后,由A/D 转换成数字量。导热油电加热器多适用于危险环境导热油电加热器产品特点1、铸铝合金外壳,盖板压铸成型表面喷塑。此数字量经数字滤波、标度转换后,一方面通过LED 将 炉温显示出来;另一方面,将该温度值与被控温度值进行比较,根据其偏差值的大小,采 用PID 控制,通过PWM 脉冲调宽功率放大器控制SSR固态继电器来控制电加热炉炉丝的 导通时间,就可以控制电炉丝的加热功率大小,从而控制电炉的温度及升温速度,使其逐 渐趋于给定值且达到平衡。
电弧加热 利用电弧产生的高温加热物体。3、方体密封内保温式电加热器不设导流板,对于密封风机的风速及流量不受阻,确保脱硫过程中挡板门不受腐蚀气体侵蚀,而导致挡板门使用寿命降低。电弧是两电极间的气体放电现象。电弧的电压不高但电流很大,其强大的电流靠电极上蒸发的大量离子所维持,因而电弧易受周围磁场的影响。当电极间形成电弧时,电弧柱的温度可达3000~6000K,适于金属的高温熔炼。
电弧加热有直接和间接电弧加热两种。3、整个系统严禁渗漏,若发现渗漏应及时处理,导热油开口闪点大都在130-190℃范围内,所以现场要配备适当的消防器材。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体,被加热物体必须是电弧的一个电极或是媒质。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体,主要靠电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是:电弧温度高,能量集中,炼钢电弧炉溶池的表面功率可达560~1200千瓦/平方米。但电弧的噪声大,其伏安特性为负阻特性(下降特性)。为了在电弧加热时保持电弧的稳定、在电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值,同时为了限制短路电流,在电源回路中,必须串接一定数值的电阻器。
以上信息由专业从事温度计套管的恒升达化工科技于2024/5/13 9:49:19发布
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