循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。8mm)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。它具有粉碎适应性广、粉碎、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标,同时针对各种非金属物料,在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势,为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。\
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度(0。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。而循环流化床,则是将设备容器下方送入空气的速度提高,使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上,不仅回收了大量粉尘,也改善了尿素包装岗位的工作环境。
镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理,通过鼓风机和引风机的相互配合作用,使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温;同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前。
据了解,国内化肥企业尿素产能不断扩大,而尿素造粒塔并未重建,影响了成品尿素的外观质量,主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尿素包装流化床一、尿素冷却流化床装置的工作原理该装置利用空气动力学的原理,通过鼓风机和引风机的作用,使尿素颗粒层流化,呈流化“沸腾”状态,与冷空气进行热交换而快速降温。尤其夏季高温时,尿素颗粒温度高,结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后,效果依然不好,且粉尘四处飘散,严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决,不仅投资巨大,且售后服务难以保证。
以上信息由专业从事流化床旋风分离器的恒升达化工科技于2024/5/20 11:21:59发布
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