电加热炉设计贴合实际应用优势明显
一般而言，电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：
1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。
2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。
3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热炉），其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。
4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。
5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。
6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。
导热油电加热器在贮油罐中的普遍应用
一、贮罐泵出式
导热油电加热器又称泵出型电加热器，泵出型电加热器主要适用于加热贮罐内各种粘性介质，使之局部变稀后可以用泵顺利抽取。
优点：仅对需要泵出的介质进行局部加热即可操作，热启动快，用电负荷小，无须对整个贮罐内介质全部加热。改变了让罐内介质整体加热而长时间等待发油作业的传统方式，而采用发多少量油就加热多少油的模式。大大节约能源，提高了泵出粘性介质的效率。
二、贮罐外套式
作用与特点：适用于各种贮罐、槽车。如炼油厂、油库、海上平台油库等粘性介质的加热、保温、防凝、减阻。外套式贮罐分普
石油化工行业应用导热油电加热器设计规范
石油化工装置中的导热油电加热器。冷态下电气强度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。导热油电加热器及技术的发展不断完善，其温度控制稳定、节能、环保 等优势已凸现。虽在一次性投资方面略高于蒸汽 或热水伴热，但导热油电加热器系统以其伴热精度高，生产和维护费用低，节能、环保、无腐蚀等特点，在大型石化项目中 得到越来越广泛的应用，下面小编给大家介绍石油化工装置中的导热油电加热器原理及设计规范。
以上信息由专业从事温度计套管的恒升达化工科技于2024/5/23 9:40:13发布
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