包装设备
全自动间歇式预发机（一、二次预发）：
• 机器采用PLC可编程控制器，自动上料，电子称重，温度控制，料位控制等，并可根据客户需要，定制密度控制系统，实现全自动智能化生产；
• 采用螺旋上料装置和电子称重装置；
• 采用全封闭式发泡桶和压力控制技术，从而可连续采样，使发泡的压力更恒定，大大提高了热效率，节约蒸汽；
• 机器采用的电器元件、气动元件、阀门等质量可靠，皆为国内外产品，保证温度压力的精准控制，掌控发泡料的密度，使发泡的料粒密度均匀；
• 本机可选配高温硫化干燥床，实现干燥，自动筛选，破碎，并将发泡料粒输送到熟化料仓。
泡沫成型机加热成型。是根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的终温度，使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡，而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。容易进行二次成型加工，（2）成型机具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水，模具的壁厚要均匀，通气塞排布要合理，否则会影响模样表面珠粒融合的质量。
泡沫成型机冷却。冷却的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度，所以冷却要均匀、充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。但是由于模样泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续向外传，使皮层温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的模样形状变形或破坏，称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。包装设备成型机自动运转前调整【触控屏时间调整】按成品厚度适当调整，刚开始时，请勿将时间调太久。
以上信息由专业从事5斤保温泡沫箱设备的龙口厚田机械于2024/5/8 8:55:49发布
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