一、对辊破碎机机械行业标准试验方法
1、焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用止测法检验。
2、生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内(累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。
3、出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。
4、噪声的测试方法应符合GB/T 3768的规定。
5、对辊破碎机接合部位密封性试验采用的机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。6、非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验。
7、滚动轴承温度测定采用温度计插入轴承座靠近滚动轴承处，每隔20分钟测量一次，直到温度稳定为止。
8、检验对辊破碎机的辊子尺寸和电机功率等技术参数的名义值应与产品标牌一致。9、电控箱的绝缘电阻和耐压性能的试验方法应按照GB/T 5226.1的规定。
l 设计紧凑的独立控制面板有效控制所有重要的操作。l 机身内置的控制面板和独立的控制面板完全同步，液晶显示屏上可提示切片厚度总计和切片总计，修块厚度，切片厚度，并提示重要操作状态。l 两个样本垂直停止位（上、下）l 五种切片模式：单一、连续、步进、半刀、编程l 切片速度根据切片厚度自动调节。l 修块功能可关闭。在自动状态下，修块的参数自动调节，手动状态下，修块的参数可以编程决定。l 切片厚度和修块厚度可独立选择并储存。l 可视信号和声音信号提示进样时前进后退的极限和剩余进样距离。可选配冷光源，放大镜或体视镜以满足半薄切片的需要，选配超低温液氮冷冻系统可进行特殊样本的半薄切片。
2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
以上信息由专业从事食盐输送设备批发的鸿宇化工机械于2024/5/14 10:17:59发布
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