钢板和型钢经过滚轧成型的,一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型,热轧可以损坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒。由于厚度方向承受拉伸载荷而对厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的钢材与扁钢(简称Z向钢)。钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹,可在高温和压力作用下焊合,从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上,因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片,仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行),而使钢板出现分层(夹层)现象。
一般厚钢板较易产生层状撕裂,因为钢板越厚,非金属夹杂缺陷越多,且焊缝也越厚,焊接应力和变形也越大。如钢中的硫含量过高和有粗大的硫化锰非金属夹杂存在,当钢坯进行热加工时,在高温下硫化锰夹杂易于变形而被拉长,在平行钢板轧制表面方向上则形成细长的大片硫化锰夹杂,即剥离性裂纹源。为解决这个问题,可以采用Z向钢。这种钢板是在某一级结构钢(称为母级钢)的基础上,经过特殊冶练、处理的钢材,其含硫量为一般钢材的1/5以下,截面收缩率在15%以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。
钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹,可在高温和压力作用下焊合,从而使钢材的力学性能得到改善。Z向钢,又称“抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)”,即平时所说的Z向性能测试钢。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上,因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片,仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行),而使钢板出现分层(夹层)现象。
钢板出现分层(夹层)现象,这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的:沿轧制方向好;垂直于轧制方向的性能稍差;沿厚度方向性能又次之。Z向钢的性能良好,结构稳定。
Z向钢主要是因为其机械性能很好,但在工业生产领域中,如果需要表面硬度,又希望发挥钢优越的机械性能,常将这种钢表面渗碳淬火,这样便能得到需要的表面硬度,由此可见,这种钢板结构的实用性是非常不错的,在市场上的受欢迎度很高,具有较大的市场需求量。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35,Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
z向钢板作为一种钢板,在轧制的过程中,会随着板厚的增加,厚度方向压缩比相对减少,钢板在三个方向的机械性能是有差别的。层状撕裂是当钢板厚度方向承受-定的拉伸应力时,首先通过非金属夹杂物与钢材基体界面的剥离或非金属夹杂物的裂而形成微孑L或微裂纹。沿轧制方向性能好,垂直于轧制方向的性能稍差;沿厚度方向性能则又次之。用一般质量的钢轧制的钢材,尤其是厚钢板,局部性的分层现象往往难于避免。
其实,影响z向钢板性能的因素有,化学成分,熔炼与浇铸,轧制以及热处理等,而以化学成分为主。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。其中硫,磷含量直接影响钢板厚度方向的性能。硫,磷是建筑钢材中的主要杂质,硫能产生易于熔化的硫化铁,当热加工或焊接的温度达到800-1200摄氏度时,可能出现热裂纹,硫化铁又能形成夹杂物,不光促进钢材起层,还会引起应力集中,降低钢材的塑性和冲击韧性。
硫又是钢中偏析是严重的杂质之一,偏析程度越大对厚度方向的性能越不利。采用焊接连接的钢结构中,当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时,为避免焊接时产生层状撕裂,需采用抗层状撕裂的钢材(通常简称为“Z向钢”)。磷是以固溶体的形式溶解于铁素体中,这种固溶体很脆,加以磷的偏析比硫更严重,形成的富磷区促使钢变脆,降低钢的塑性,韧性及可焊性。因此,z向钢板硫,磷的含量均应有合格保证,其中硫的含量控制较严格。
影响z向钢板性能的因素有很多,因此,在生产z向钢板时,为了确保z向钢板的整体质量,在生产过程中则需要注意很多细节。同时,它具有耐锈,使构件耐腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能等特点。z向钢板作为我公司的主营产品,我公司一方面可以根据用户的需求,提供z向钢板,或是其它种类的钢板,另一方面可根据多年来对钢板的了解,为您详细介绍z向钢板,或是其它种类的钢板。
以上信息由专业从事Z向钢板厂家的河南恒腾钢铁于2024/5/3 7:38:15发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/hnhtgt-2745978089.html
上一条:废布切断机型号询价咨询「多图」
下一条:无缝钢管批发来电咨询「多图」