分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
数控加工技术需求的多样性：随着技术的发展和应用的进展，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。
如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3）反向仿1真功能：以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分：NC程序的主体结构检查和NC程序语法结构检查；数控加工过程仿1真。以NC程序为基础，模拟仿1真加工过程，判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯，其NC程序的结构和格式千差万别。
以上信息由专业从事数控加工中心厂家的合肥双寅于2025/6/29 20:44:01发布
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