通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成，我们经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证的检验合格率。机器视觉检测凭借它自动化、客观、非接触和的特点已经完代替人工来检测这些单一、重复性的程序。机器视觉检测系统与一般意义上的图像处理系统相比，机器视觉检测强调的是精度和速度，以及工业现场环境下的可靠性。
电子电器行业的飞速发展，让消费者在追求高科技的同时，对产品性能和品质有了更多的关注。在国内,设备视觉检测技术主要应用于定位、检测、测量和识别四个主要方面。工件位置的不一致性是导致测量检测的一个关键要素。工业生产线上不论是在线检测还是离线检测，设备视觉检测系统在获取产品图片信息时需要确保产品所抵达的位置是同一个位置，否则会出现定位不准确，测量工具出现的位置就不准确，导致测量结果出现偏差，对于产品的合格性很难把控。
近年来，随着工业智造2025的施行，工业制造也开始逐渐向智能化进行转型升级，在这样的大趋势下，视觉检测设备也逐渐被大众所接受。那么，采用视觉检测设备辅助生产，能达到哪些优势呢？1、企业可节约用工成本如果按照全天24小时生产的情况来计算，至少需要2-3个班次，这样一来就需要大量的工作人员，用工成本高。而采用视觉检测设备来实现自动化检测工作的话，只需要少量的操作机器的工作人员，且还可24小时不停机工作，用工成本低。2、检测精度高肉眼进行检测，时间一长容易产生误差，而企业使用视觉检测设备来完成生产检测工作，因为是通过程序和算法来实现检测工作，所以检测度更高。
以上信息由专业从事视觉检测设备厂家的合肥瀚博于2025/5/7 20:06:12发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/hfhanbo-2860679429.html
下一条：牛舍风机价格承诺守信「华盛温控」
