废钢破碎机和废铁破碎机机械种类较多，但按照施力方式，主要分为挤压式和冲击式两大类。
挤压式破碎机包括顎式、旋回、圆锥、辊式和辊压机等类型。这些破碎机在破碎物料过程中，主要通过固定面和活动面对物料的相互挤压力，并可能兼施剪切力或弯折力而实现粉碎。顎式和旋回式破碎机一般用来粗碎大块坚硬或磨蚀性很强的物料；废钢破碎机表面制成带有纵向牙齿型，牙齿的搀列应使动顎衬扳的齿蜂份好对准定鬍衬板的齿谷。圆锥式破碎机破碎磨蚀性相对弱一些的坚硬物料，但它们不适合破碎潮湿性和粘性物料；辊式破碎机能处理坚硬的、湿度或粘性大的物料，且产品中立方体粒料较多。辊式破碎机破碎比较小,但可通过采用两段三辊或四辊式机型得以弥补。
冲击式破碎机主要指锤式破碎机和反击式破碎机。其特点是利用高速旋转体上的锤子或冲击板来击碎物料，同时兼施剪切力和磨剥作用力。冲击式破碎机具有很大的破碎比,一般用来中、细碎大块中硬或软质物料。
从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。废钢破碎机它的缺点是使机器的尺寸和茧量增加，因此只适用于小型破碎机。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。
废钢破碎机介绍废钢的分散性。废钢的产生过程，或始于生产领域，或始于流通领域，或始于生活消费，正是这种多元性，使其具有分散性。
废钢涉及任何领域，任何部门，任何个人，在社会的每个角落都在日夜不停的发生的。从废钢的形式上看，人们不难发现，开始的时候数量少，种类多，只有在不断汇集的情况下才能形成较大的流动规模。正是这一特点，废钢的可利用性常常被人们所忽视。
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