刮泥机，是一种排泥设备。组成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到组成。刮泥机主要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。该减速机主要是传动比大，传动扭矩大，结构紧凑，噪音低，运行平稳、无泄漏。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。刮泥机，是一种排泥设备。组成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到组成。刮泥机主要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。
一级减速电机通常采用双机摆线针轮减速机，根据不同规格的蜗轮箱选用合适的减速电机。反映事理：操作氧化还原反映，刮泥机减速机，在高温下，用氧化剂把生铁中过多的碳和其它杂质氧化为气体或炉渣除去。同蜗轮减速机采用链轮链条链接 JWZ刮泥机减速机外形及安装尺寸： 定货须知 1、定货时详细注明型号及规格。 2、用户特殊要求，可在定货合同中注明。 配置机械式过载保护装置的电动提升传动装置 配置智能数字式转矩转速传感器的电动提升传动装置。
减速机的故障原因及解决办法
过热-超负荷运转、油封过度摩擦、润滑油过少或过多、润滑油杂质多或润滑性差
解决办法：适当调整负荷、在油封唇口处滴润滑油、按油标指示点调整油量、更换合适新油
振动-原动机、减速机、工作机固定不良、蜗轮副齿部磨耗或损伤、轴承磨损、螺栓松脱
解决办法：查出固定不良部位、正确固紧、更换蜗轮副、更换轴承、固紧螺栓
刮泥机减速机,涡轮涡杆刮泥机,刮泥机提升装置简介
本厂JWZ350型系列产品减速机，均为普通园柱蜗杆传动，蜗杆采用45#优质钢材，经调质后加工而成。蜗轮材质采用QT50-5球墨铸铁加工而成。一、简介JWZ刮泥机驱动装置采用单级蜗杆蜗轮减速传动，可由摆线针轮减速机、调速电机通过链轮链条、三角带轮带动或直联。该减速机主要是传动比大，传动扭矩大，结构紧凑，噪音低，运行平稳、无泄漏。专门适用污水设备排泥机械配套产品。主轴设有手动提升刮耙装置，主轴能上下提升0--250mm。当刮泥机停止工作时提前三十分钟停止进泥，待把池底污泥全部刮清后。把刮泥板提高到离池底高位，防止污泥压耙，以保证机械设备安全运转。
二、安装要求
1、摆线针轮减速机，立式蜗轮箱应安装水平。两轴的不平行度允差为0.5mm/m，两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1—1.5%。
2、传动轴的总垂直度不大于2mm，先安装蜗轮轴，轴向固定后，再联接刮泥轴，装上刮臂，旋转调节螺母，使刮泥板与池底间距不大于50mm。
3、刮臂与传动轴连接外，如有焊接应在现场装配时进行，以保证刮臂与池底平行。
三、调试及运行
1、空载跑合运行时间不少于24小时，空运行时必须认真观察机组的噪声、振动、密封、油温等情况应正常，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续运行。
2、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20min后才能允许停车。停车后，把刮泥耙提高到离池底高位，防止污泥压耙。
3、驱动机组带过载电子自动程序控制机构（包括智能测控仪及力敏传感器），电机运转方向一定要符合机组的指向，自动程序控制出厂前已预设定，用户可根据现场情况在规定范围内修改更新设定，具体操作方法详见《智能测控仪使用说明书》。
4、传感器与数显屏模拟程序自动控制：出厂前已预设定（用户可根据现场情况在规定范围内修改更新设定），根据工况和机组的受力情况，在模拟程序控制下进行不停机自动上下升降终端输出轴、预报警指示和过载停机保护，运行中数显屏显示机组有关工作数据，自动完成设定运行要求。如过载自动停机后，须处理好过载原因和减载后方能在启动运行。浓缩刮泥减速机过热的处理办法：工作人员可以对减速机的实际负荷进行一个详细的检查，将其调整到规定的数值上，或者说是可以更换一个较大功率的减速机，严格展昭规定的用油量来使用润滑油。
四、维护和保养
1、蜗杆减速驱动机组应经常清扫油污、灰尘，保持清洁，以利散热；
2、油封损坏应及时更换；
3、应经常检查油位，若油量不足应及时补足；
4、润滑油应按机组润滑要求定期更换；
5、定期对各控制元件进行检查，确保各控制元件运行灵敏正确；
6、电动机的使用和维护须按电动机的使用说明和规范进行；
7、使用前必须在箱内加注L-CKC150中负荷工业齿轮油或90＃极压齿轮油至油标线。摆线针轮减速机需加注46#机械油。
以上信息由专业从事中心刮泥机减速机生产厂家的桥星减速机于2024/5/10 7:13:08发布
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