随着计算机技术的发展和应用,用有限元法计算液压缸的强度,以重量及成本为目标的优化设计也曰益增多。但与机械传动零件相比,液压缸的结构和强度设计理论还比较滞后。在液压缸的设计中,某些常见的基本公式尚不尽合理,只能用来作粗略计算。有时则采用保守的计算方法,或取较大的安全系数,以弥补计算中的某些不足。例如在校核液压缸稳定性时,将液压缸看成等截面积整体杆件而直接引用欧拉公式计算比较保守,导致材料消耗,体积和重量都有所增加。对液压缸受力情况估计不足,尽管选的安全系数较大,仍难免出现不安全情况。因而,进一步完善液压缸的计算机自动设计和校核有待研究和开拓。
液压油缸推力的概念地下顶管机配套液压缸,缸径为482mm、杆径为355mm,总重量大约为7t,主要技术参数创徐液,生产缸径大的液压缸。该缸的制造了液压缸生产的一个新的突破点,为进一步开发大型液压缸打下了良好的基础。该类液压缸主要用于非开挖地下顶管工程以及清除水下淤泥等工作环境恶劣的工况,因此技术要求较高。
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多级液压缸的结构特点伸缩式液压缸又称多级液压缸。它由两级或多级活塞缸套装而成,主要由缸盖、缸筒、套筒、活塞等零件组成。缸筒两端有进、出油口A 和B。当A 口进油,B 口回油时,先推动有效作用面积较大的一级活塞运动,然后推动较小的二级活塞运动。因为进入A 口的流量不变,故有效作用面积大的活塞运动速度低而推力大,反之运动速度高而推力小。若B 口进油,A 口回油,则二级活塞先退回至终点,然后一级活塞才退回。
以上信息由专业从事双向液压油缸厂址的丰业于2024/5/18 9:14:47发布
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