韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：对烤漆房的技术要求。①烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。②烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。③烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生炸。④溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“”“起泡”等缺陷。
粉体静电喷枪小知识
喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或半自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。
静电粉末喷涂是以具有雾化嘴（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
粉末涂料本身的吸湿性（含水量）直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。不管是涂料质量、涂装工艺、涂装设备还是涂装管理都具有代表性、示范性。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和。
粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到较小的程度。
另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级
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将涂料供给装置放入涂料；
使用本机时，一般的标准粘度为9-30秒，但依涂料及溶剂的种类、被涂物之形状及涂膜的厚度等种种条件不受一定限制。另外涂料放入前，请务必测定涂料抵抗值。启动涂料供给装置，将涂料送至喷枪；
用空气调压阀调为低压（1-3kgf/cm²左右），泵回转，涂料吸入。用装在泵的涂料出入口处的涂料调压器将泵压调到0.5~2kgf/cm²左右。使涂料由喷枪喷出；
将雾化空气压调为0kgf/cm²，不要喷出空气，扣动扳机，有喷枪喷出涂料，涂料软管内如有残留空气，涂料喷出时会呈断断续续的状态，所以一直喷到无空气为止。涂料喷出量调节喷枪后面的涂料调节器，向左旋转喷出量增加，向右旋转到头喷出停止。喷枪运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。在休息时将涂料调节器向左旋紧使不能喷出或降低涂料输送的压力。将雾化空气压调高、确认雾化状态
将雾化空气压调为2~4kgf/cm²扣动扳机使涂料雾化，使用合适的喷嘴，调整雾化空气压力。使用平喷嘴时
喷枪本体上部的雾化空气调节阀，通常是左旋、开放状态下使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。喷幅的调节是以喷枪左侧的喷幅调节阀进行，向左旋转则大，向右旋转则小。使用圆喷嘴时
不必使用喷枪上的雾化空气调节阀，只使用喷枪左侧的喷幅调节阀，通常向左旋转以全开状态使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。
以上信息由专业从事瑞士金马代理的韩意智能科技于2025/9/1 12:18:22发布
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