硫酸阳极氧化常用10-20%HS0:为电解液,工作温度15-25℃，电流密度为1-2.5Ad'，电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60分钟。电源以直流电普遍，外加电压视电解液的电导性、温度和铝含量而异，一般是15-20伏。工艺参数对于膜的性能有明显影响，表5列出各工艺参数对于氧化膜和槽液性质的影响。在所有影响因素中、酸浓度和操作温度起主导性作用。当阳极氧化在较低硫酸浓度和温度下进行。型材阳极氧化
硬质阳极氧化：
硬质阳极氧化也在硫酸电解液中(有时适当调整)进行，其差别只在于操作温度和电流密度。硬质阳极氧化在给定时间内生产出比通用硫酸阳极氧化厚得多的阳极氧化膜。硬质阳极氧化采用10-159硫酸电解液，有时加入添加剂。作温度在0-10℃电流密度是2-3.6Adm。升高温度形成硬度低而孔隙度高的阳极氧化膜，从而降低了极限膜厚和耐磨性。操作温度过高造成膜的溶解甚至烧损工件。硬质阳极氧化中脉冲直流电的优点已有了比较肯定的结论。
型材阳极氧化
金属表面处理||阳极氧化
阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层氧化膜，可以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。本文将详细介绍金属表面处理阳极氧化的工艺及应用。
阳极氧化的工艺
阳极氧化工艺主要包括以下步骤：准备阶段：对金属表面进行清洗、去油、去锈等处理，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成。阳极氧化处理：将金属作为阳极，通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜。染色阶段：通过浸泡、喷涂等方式将金属表面着色，以增强美观度。封闭处理：通过加热、真空等方法将金属表面的氧化膜封闭，以提高氧化膜的耐磨性和耐腐蚀性。
阳极氧化处理是以电化学方法，使金属铝表面产生氧化膜，达到保护铝表面或赋予表面装饰性及各种功能的方法。阳极氧化处理除了适合于铝以外，还适合于镁等其他金属，而铝的阳极氧化处理为广泛。 阳极氧化 阳极氧化中，以被处理的铝产品作为阳极，在硫酸等电解质溶液中，插入对电极(即阴极)，在阴极与阳极之间通过电流(一般为直流)，使铝表面发生氧化反应，形成具有性能的铝的阳极氧化膜。
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以上信息由专业从事型材阳极氧化的海盈精密五金于2024/5/24 7:05:29发布
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