煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置，分别设置CO、氧气、温度监测设备，实时监测各个部位气体和温度变化，通过PLC自动控制中心，根据设定的告警阈值，自动控制氮气阀门启动、关闭，并实施相关操作。系统工作原理示意图如下：
系统主要功能是：
1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位，分别设置CO、氧气、温度监测仪，实时监测气体、温度数据并进行分析处理。
2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时，或根据预先设置的反吹助流工序，系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业，实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业，真正做到了火灾预防的功效。
3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时，系统会自动发出声、光告警指示，并显示相关状态信息，提醒工作人员注意。
4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时，系统发出预警信号但不喷放氮气，当监测值持续上升并达到火灾阈值（可设置）时，系统自动开启对应阀门喷射氮气，进行快速降温和稀释氧气浓度，直至火灾熄灭，系统自动关闭。
5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能，可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时，或人工判断存在火灾隐患时，均可人工按下对应仓位手动启动按钮，开启灭火系统，再次按下则关闭系统。
6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时，值班人员发现火灾隐患，可以马上疏散现场人员，人工操作旁通应急机械控制系统，打开对应仓位启动阀门，开启消防灭火系统，工作完成后可关闭系统。
7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气，为满足灭火需要提供充足的高压氮气。
煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司结合当前水泥企业消防安全现状，专门研制开发的一套自动化消防系统。系统通过CO、氧气、温度监测设备，实时监测保护区气体浓度和温度变化，根据设定的告警阈值，自动启动调节控制、告警指示、氮气防火灭火、氮气自动生成等处置手段。主要系统技术指标如下：
（一）冷冻式干燥机（风冷）
型 号：FN-2.5NF；
额定处理量：25Nm³/min；
进气温度：≤45℃；
lou点温度：2-10℃；
电 源：220 V。
（二）三级过滤器(自动排水器）
HC-3级主管路过滤器；
HT-3级离心式过滤器；
HA-3级微油污过滤器；
残留油份：0.01ppm；
过滤精度：0.01um；
（三）高压氮气生成系统
型 号：HD-AE 20/39N；
氮气产量：20 Nm³/h(标准大气压下每小时20立方米）；
氮气纯度：99.9 %；
输出压力：15 MPa；
进气压力：≥0.6 MPa；
电 源：380 V / 50Hz；
安装方式：箱体，撬式（L 1860 x W1260 x H1600）；
设备总功率：9.7 KW；
控制方式：SCM全自动控制；
显示方式：数显；
供气方式：在线连续供气（分离空气取得氮气）。
氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发、生产的一款新型消防自动化拥有自主产权的产品。与传统的二氧化碳灭火系统相比，氮气消防系统具有如下优点：
（一）运用先进的防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的新型“注氮控氧”防火技术，主体思想是通过调节空气中不同气体的含量，有效地把火灾三要素之一的“助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，来达到防火目的，完全改变了传统的火灾发生后“被动”灭火的方式，以“预防火灾”为主，“消防灭火”为辅助的防火消防目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先进性。
火灾预防自动控制。系统根据预先设置的喷放氮气工序实施作业，实现对煤粉的喷射氮气，达到煤仓内降温和控氧的效果。氮气喷射后使得煤仓内的氧含量降低，当含氧量低于14%（用户可自行设置）时，燃烧物因得不到足够的氧气助燃而不能燃烧，真正做到了火灾预防的功效。
煤磨消防系统主要用于保障煤炭的加工和运输过程的安全。在发生火灾等紧急情况时，该系统的自动报警装置会立即启动并发出警报信号；同时喷淋灭火设备会自动开启进行火场洒水扑救工作，有效控制火焰燃烧并为人员疏散、财产转移赢得宝贵时间。整个系统中的部分是探测器，它主要安装在区域的关键部位上（如输送管路或储罐）。当出现异常高温导致烟雾达到一定浓度后，感烟器件便会向控制器输出电讯号以触发声光报警并发射指令给执行机构动作,实现预定的安全和控制功能。
以上信息由专业从事水泥生产线氮气煤磨消防系统生产厂家的海德森诺于2024/5/21 9:10:47发布
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