导致吹塑产品褪色原因是什么?大多数塑料制品是吹塑生成的,那么影响吹塑褪色的因素有哪些?影响塑料制品褪色的因素有很多,塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、性、耐光性以及所用树脂的特性有关。
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高,导致挥发物过多。降低进料段温度,胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小,保压时间过短,熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快,TPR料受到剪切作用分解,产生分解气,注塑速度慢,不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力,也会产生气泡。用多段注塑减少银纹,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模腔内注塑满,使模内气体能在每段及时排除干净。
吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间,当型坯达到预定的长度后,闭合模具,切断型坯,封闭型坯的上端及底部,同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气,吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。
挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物,同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀,被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下,逐渐地引伸定型;后导至卷取装置,迭卷成双折的塑料薄膜。
滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。折叠编辑本段节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。
以上信息由专业从事网格塑胶卡板制造商的泰峰塑胶于2024/5/23 12:20:07发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/gztfsj-2757653309.html