泰格激光淬火加工——曲面激光高频淬火加工
高激光淬火生产的一些改进措施1、必须优化控制淬火过程中的各种因素来保证激光淬火工艺的稳定性。2、将影响因素预先输入智能监测工艺过程系统。3、操作人员根据智能系统控制中心显示的各种参数变化规律信息，来实时控制激光器、光学系统、回转平台的准确运行，从而完成淬火的准确控制，实现激光表面淬火产品高质量的目的。如图3所示。曲面激光高频淬火加工
泰格激光淬火加工——曲面激光高频淬火加工
防范措施：
(1)模具钢材淬火后应立即回火，充足回火，数次回火，以清除淬火热应力；
(2)模具钢材淬火后一般不适合在350-400℃回火，因T机构常在这里溫度出現，产生有T机构磨具应处理完毕，磨具应开展防锈处理解决，提升抗蚀特性；曲面激光高频淬火加工
(3)热作磨具服现役前开展超低温加热，冷工磨具服现役一个环节后开展一次超低温回火清除地应力，不但能避免 和防止晶间腐蚀裂纹产生，还可大大提高磨具使用期，一举两得，有明显技术性经济收益。曲面激光高频淬火加工
泰格激光淬火加工——曲面激光高频淬火加工
目前，激光淬火技术的研究、开发、应用还处于上升阶段，在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，采用此技术可以解决传统表面淬火难以实现的技术目标。并且在淬火生产中，不需要任何冷却介质，符合国内外热处理行业规定的“少无氧化生产、绿色生产”的环保发展目标要求，在今后国内钢铁冶金、汽车、建设、航天航空等领域会发挥越来越重要的作用。 曲面激光高频淬火加工
泰格激光淬火加工——曲面激光高频淬火加工
（1）主轴及随机附带4个试样，试样直径80mm，壁厚20mm，两端磨平。在采用CO2激光器进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面上涂覆一层特别涂料，以增加对激光的吸收。
（2）用5kW的CO2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火，其输出功率P＝1800~2000W，扫描速度v＝5mm/s，机床转速n＝30r/min，扫描宽度2~3.5mm。并采用微机控制淬火机床（工作台），配备灵活通用的工装夹具，固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。图2为机床主轴激光淬火示意。曲面激光高频淬火加工
以上信息由专业从事曲面激光高频淬火加工的泰格激光技术于2025/9/1 10:07:07发布
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