塑料袋原料共聚改性的无定形PET薄膜要比普通结晶猁PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此,通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述
,普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 百分之三十以下 ,而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达百分之七十以上。热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为 :无 定形聚酯切片 APET或 PETG一
真空干燥一熔融挤出或排气式双螺杆挤出一急冷铸片一单向拉伸一冷却定型一 收卷、分切一检验包装。热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下 :干燥处理由于聚酯大分子链中含有酯基
,有吸湿性倾向 ,在受热的情况下 ,即使有微量的水分存在 ,也极易发生水解。
随着社会的进步 ,人类需求不断增长 ,各种功能性和环保性的包装塑料袋薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜
,除了作为单层包装材料外 ,作为内层膜的应用也正在开发。多层复合包装材料已成为近几年发展的热点 ,涌现一批新的产品和新的技术, 原有的复合薄膜正在向更深层次发展
,制袋、印刷技术上了一个新台阶,已进人“ 彩色革命 ”时代。随着市场经济的发展 ,日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面 ,随
着环保呼声 日益高涨 ,在满足包装功能性前提下 ,尽量减少垃圾的产生量 ,从而使包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展。以干法复合为主的高阻隔性薄膜 ,在生产过程用黏合剂、溶剂的排放易污染环境
,而发展共挤包装薄膜 ,其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。
塑料袋薄膜尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小 ,但水蒸气透过量甚大 ,因此 , 确定内、外层材料时
,应充分考虑对水蒸气阻透性这一问题 ,同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度 ,如采用 LDPE、MLLDPE、 EVA、 PPO等 ,必要时 ,可用Surlyn、 PRIMCOR、 POP改性。当用做复合基材时
,外层表面电晕处理强度应达到 38~42达因。多层共挤复台高阻 隔吹塑薄膜应用,目前,由 PA、EVOH、PVDC与 PE、EVA、PP等 树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。穿刺扩展撕裂测试测量了材料对突发性危害的抵抗能力,或者更确地说是抗导致撕裂的动态穿刺及其扩展能力。特别是一些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性
、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场 ,或简化了干式复合的工序 ,多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市场的青睐。
以上信息由专业从事白色塑料袋的贵阳雅琪于2024/5/5 12:21:12发布
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