自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套
,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ,直至法律法规的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术日益成熟,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。
自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大 、分散不良所致,可通过调整配方设计来解决 ;使用过程中兑稀过度也会产生这一现象 ,这时可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层,通过搅拌一般即可消除。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下,从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响 ,光泽度好,色彩鲜艳 ,能够显著提升印刷品档次。自封袋生产中从而改善CPP与聚乙烯之间的黏合性，而且CPP各层间也有较好的结合，但如果采用这种方案，会由十聚乙烯层的应用而使CPP的透明性降低。光泽度差,色泽比较暗淡,给人一种陈 旧、抑郁的感觉 ,就会大大降低产品的宣传效果。
在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。从资源消耗角度看,水墨更加经济,符合当今世界提倡之节约、低碳的主题。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP,YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。广泛地用于糖果、冷饮以及休闲食品等多种商品的包装可热封型双向拉伸珠光薄膜的生产过程及薄膜的性能如下。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
以上信息由专业从事自封袋厂家的贵阳雅琪于2024/5/25 8:31:45发布
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