自封袋生产中无溶剂复合较之干法复合也显示出明显的优势.是名副其实的“低碳工艺”。靠相互的反应形成大分子而达到交联固化双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂化学结构式如下。从上面的介绍可以看出,无溶剂复合无论从降低声上产成本、提高经济效益的角度,还是从改善环境质量、适应环保需要以及安个生产的角度看,或者从保证产品质量、满足使用要求的角度看.它较之干式复合均具有众多明显的优势.是一种值得倡导的、极有实用价低的复合方法。无溶剂复合的缺陷与不足,当然无溶剂复合也存在不少工艺本身所固有的问题。由于无溶剂复合黏合剂不含溶剂,不可能通过溶剂来调节黏合剂的黏度.要使黏合剂的黏度保持在一个较低的、适合于涂布施上的水平,所能够考虑的办法无非两个方面。
自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产,耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究,但产品很少,而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性,耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶,有待进一步的开发研究。沈峰、陈小锋等就YH620S水性胶与市场上的其他几种产品进行对比分析发现了使用水性胶的一些问题针对这此问题提出此解决办法、具有一定的普遍性,对于水性复合黏合剂在干法复合中的应用具有较大参考价值,摘要如下,供读者参考。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶,目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂,是阳离子固化类产品,主要是酸催化的环氧体系,在紫外线照射下,胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解,引发环氧嵌段聚合,得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中,在紫外线照射下,其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多,在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度,足以保证后续加工过程的顺利进行。自封袋生产中复合后产生褶皱另外,复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱,遇到这种情况可适当降低熟化温度。自封袋生产中所有基材宽度不应超出机器允许的幅宽,同时也不应小于机器幅宽的百分之六十。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力,膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹,复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移,镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时,镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上,造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。以上信息由专业从事自封袋价格的贵阳雅琪于2024/5/16 12:22:11发布
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