盘点管道焊接时的注意事项 (1)坡口加工:焊接前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。
(2)若焊接环境为雨天、雪天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%时,如不采取有效的防护措施,应停止野外焊接。
焊接低碳钢的环境温度不得低于-20℃,低合金钢的环境温度不低于-15℃,低合金高强度钢不得低于-5℃。焊条使用前应按出厂说明书规定的要求烘干。
(3)焊前预热:碳钢的含碳量超过0.32%,或低合金钢碳当量超过0.65%应焊前预热;若因环境和气候条件将严重影响焊接质量时,焊接低碳钢也应预热,预热温度是100℃。每个焊口必须一次焊完,当层尚未焊完时,不得进行下一层焊接,两相邻焊道应错开20-30mm。国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面:(1)国家政府部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够,投入资金十分短缺。
(4)下向焊焊根起弧点应保证熔透,焊根道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面飞溅物、熔渣清除干净。公制焊管分普能和薄壁,普通用作结构件,如传动轴,或输送流体,薄壁用来生产家具,灯具等,要保证钢管强度和弯曲试验。当焊接碳钢的壁厚超过32mm,或含碳量超过0.32%,以及焊接低台金钢碳当量超过0.65%时,对焊口应进行焊后应力消除。
(5)焊口清根错时可不使用电动砂轮机打磨每层焊道,可以使用电动钢丝刷清除,在完成的焊缝开始段用砂轮磨去接头处15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干线用的钢管的材质按ap151标准有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不论管线选用何种钢号和焊丝,每一个新工程都应按规范进行焊接工艺评定,并据此认真培训焊工,考试合格后上岗,从而保证焊口质量。但不论管线选用何种钢号和焊丝,每一个新工程都应按规范进行焊接工艺评定,并据此认真培训焊工,考试合格后上岗,从而保证焊口质量。每个焊口焊完后在介质上游方向200mm处标出焊工代号并做记录。
电阻焊电源检测设备传统的电阻焊电源检测设备主要是大电流测试仪,一般只检测焊接电流的大小和通电时间的长短,检测的焊接电流也只分为交流电流和次级整流的直流电流两种形式。管子搭接或套接,除某些特殊情况外,多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。随着电子和计算机技术的日益发展,新型逆变式直流、交流、方波脉冲、电容储能等形式的电阻焊电源层出不穷,这类电源的焊接电流具有非正弦、非周期性,同时除对焊机的电气性能参数进行检测外还需对焊机的机械性能中电极压力大小、焊接过程中电极位移量大小(反映焊接质量的参数)、冷却水流量等参数进行测试,并对测试结果形成报告,传统的检测设备已经无法满足这些测试要求。
介绍了国内管道焊接技术的应用现状,在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小,自动焊技术已基本普及应用。但是国内的焊接材料多满足于手工焊,自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足,相当一部分还需要进口。同时国内焊接材料的性能也有待改善,产品系列化不足。质量缺陷是多样的,为了确定缺陷对管道的安全影响,减少和防止这些缺陷的产生,必须在整个管道建设过程中采取不同方法及时查明缺陷的大小、位置和性质,判断其严重程度,分析其形成的原因,并提出处理的意见和方案。在焊接电源方面,国内奥太、时代焊机有了大面积应用,但是目前还不能象林肯焊机那样应用广泛;用于打底的自动根焊电源国内还没有生产。近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。
背面自保护不锈钢TGF系列焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时,其保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使焊道背面不被氧化,冷却后这层 渣壳会自动脱落,用压缩空气或水冲的方式容易清除。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。这种焊丝的使用方法与普通弧焊实芯焊丝基本相同,涂层不会影响正面的电弧和熔池形态,焊缝金属在性能 上可满足要求。常用的自保护焊丝。
以上信息由专业从事管管自动焊供应商的无锡固途焊接设备于2024/5/16 12:24:20发布
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