金刚石磨具磨料粒度及硬度该如何选用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的选择主要根据工件材料的性质,如硬度、抗张强度、韧性等来确定,选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时,应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时,应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时,应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
磨片
具体说,棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等;白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等;黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等;绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
磨片
此外,为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点,目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料,以提高磨具磨削率。如:磨球墨铸铁时,般采用A/WA混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料,磨削时既有棕刚玉高韧性的点,又发挥了白刚玉兼有定脆性和导热性较好的点。(如磨曲轴磨片多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中软2到中1)(粗磨钴基合金齿轮齿形磨片,可用单晶和微晶两种混合)(磨铝高速钢磨片,采用棕刚玉、绿碳化硅混合)(磨球面轴承内外套圈磨片,应采用棕、白混合,代表规格是:GZ/GB80# P600×36×305是粗磨滚道。
金刚石磨片的硬度类型有哪些?
在金刚石磨片的制备过程中,硬度是选择磨料重要的参数之一。硬度的科学表述为:物质抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。如果单从物质组成结构上来说,硬度是与物质内化学键的强弱以及配位数有关,主要有如下四种类型:
1、在固体物质组成的化学键中,由共用电子相结合的共价键,结合力强,因此共价型晶体的硬度大,如金刚石、碳化硅等; 2、由异性离子间引力相结合所组成的离子晶体,其硬度随构造中离子电价的增加、离子间距的缩短以及极化作用的增强而增大,但其所组成物质的硬度较共价型晶体硬度要小;
3、金属原子间由自由电子相结合所形成的金属键,由于结合力相对较弱,因此一般金属物质的硬度处于中等偏低地位; 4、由质点间分子引力相结合所形成的分子键,由于结合力弱,因此分子晶体的硬度亦小,如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法,可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨硬度等,其数值随测量方法而异,但其变化规律却有相似性,表现为硬度越大,数值也越大。
磨片的合理选用—浓度
金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。
金刚石磨片的浓度不能选得太低,高深度可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不推荐使用。目前,高速磨削采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN磨片,其浓度一般均为175%~200%。
以上信息由专业从事电镀金刚石研磨轮耐用的光明金刚石于2024/5/26 7:20:25发布
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