铝镁合金丝压铸模具运行条件及性能要求
铝镁合金压铸模具是用于在压铸机上铸造铝镁合金铸件的成型模具，铝合金的熔点为600 ~ 750，镁合金的熔点为600 ~ 700，执行这些合金压铸时，模具的工作表面温度通常可以上升到500 ~ 600。中空、芯轴及喷嘴的表面都承受着剧烈的温度波动，模具表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铝镁合金在压铸过程中容易粘在模具表面，影响压铸生产的连续运行。液体铝镁合金对模具表面有很强的侵蚀作用。
铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线
铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。
3铝镁合金压铸模具强化工艺
铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的组织结构，使其获得需要模具的组织和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。
铝镁合金的性能指标：
电缆结构
铝镁合金线电缆线芯采用紧压合股方式，导体截面为圆芯（传统电缆线芯多用扇形），绝缘采用三色共挤的交联聚乙烯的绝缘工艺，线芯排列规则，整根线缆圆整柔韧。
线芯亮泽
铝合金导体由于冶炼过程中添加的稀土合金材料对导体晶体结果的优化，线芯截面光泽明亮，亮度高，和传统的铝芯电缆有明显的感官差异。
以上信息由专业从事铝焊丝生产厂家的广汇铝业于2024/5/12 10:53:12发布
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