砂光机在使用过程中的问题如何及时解决
砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。：正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。
限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
砂光机在使用过程中的问题如何及时解决
作为具有多年砂光机生产经验的厂家，下面对砂光机常见故障进行分析总结。
与其他机械设备一样，木工砂光机在工作运转过程中，也常常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不做适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。
1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。砂光机不管怎样都是容易损耗的产品，所以在加工的时候，难免会出现一些故障，当然需要厂家的保养、维修以及修理。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
2、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。万宝砂光机在这个行业的历史比较悠久，起步的早，所以对于这个行业的需求，具有长时间的一个摸索与研究，所以设计的砂光机更是符合现在生产的需求。
双砂宽带砂光机前砂无规律跑偏怎样处理？
技术解答：首先将摇摆辊调整到和悬臂梁砂辊一条垂直线上，依据实际情况调整摇摆气缸，要是还不可你就要看看是不是是光电快关间隔太近形成穿透，能够测验在有光电开关一侧的砂带内侧涂改很色墨水之类的东西，就是是为了验证是不是被穿透。设备运转过程当中的问题解决：1、砂板被卡：出现这种情况以后严禁在运转的过程当中强行取出，首先应该要做的是关闭正在运行当中的设备，然后再调整取出工件。将摇摆气缸其间一条无气管子拔下来，看看是不是有气体从摇摆气缸中喷出，这是为了检查气缸活塞密封圈是不是漏气。
砂光机常见故障分析及排除方法
一、出现砂带跑偏现象。
原因分析：造成这样的原因通常是因为砂带调整不合理所引起的，砂带摆幅合理范围应控制
在15-20mm区间，频率为15-20次每分钟，如果调整不合理时间一久就容易出现跑偏现象。
解决方法：及时调整到合理的范围内。
二、限位出现失灵状况。
危害性：限位失灵会造成砂带往一侧跑偏的问题发生，容易引发火灾，所以出现限位失灵问题后一定要及时的解决。
解决方案：联系设备维修方尽快维修或者更换。
三、出现砂带断裂现象。
原因分析：
1、长时间使用是砂带磨损过于严重而造成终断裂。
2、加工参数不合理。进给速度过快，砂削量过大。
解决方法：及时更换新的砂带，如果存在加工参数不合理现象需要及时合理调整。
四、砂带更换了以后砂削尺寸出现不同现象。
原因分析：正常情况下更换砂带都会和之前存在一定的偏差，合理范围应该在0.5毫米以
内，这种原因通常是因为砂光机悬臂锁紧的张弛度有关系。
解决方法：合理调整，直至控制到合理范围内。
五、砂架在上升或者下降出现倾斜现象。
原因分析：
1、砂架前后重量差别较大，不平衡。
2、前后的油缸内部摩擦力
3、检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死
排除方法：如倾斜所造成的纳闷需要马上纠正。
六、传动皮带出现打滑现象。
造成原因：通常是因为调整不当所造成的。
解决方法：按照皮带延伸率1.5-2%的技术要求进行调整，并且做到皮带两侧松紧一致。
调整完成以后先进行试运转测试，如没有解决那么继续再做调整直至解决为止。
以上信息由专业从事全自动实木楼梯立柱砂光机厂家的万宝配件于2024/5/4 8:12:06发布
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