除渣剂的性能优势
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来,1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层,便可轻松聚集矿渣及其他的异物,防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰,稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管,不占空间。
5、不受季节影响,随时可以供货、同时,还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可,操作容易,而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由工厂生产,品质和质量都能保持平衡。
如何提高炼钢型除渣剂的除渣效果?
炼钢型除渣剂是型于炼钢中的除渣利剂,具备偏厚的隔热层,可做为的隔热保温遮盖剂,应用的另外不崩裂、聚渣工作能力强、铺展快又匀称。可是,现阶段很多铸造件制造商还存有着一定的难题,因为各种原因,除渣的效果并不理想化,那麼怎样才可以提升除渣剂的应用效果呢?
提升除渣剂的集渣效果的方式:
除渣剂在铸钢件应用时,在高溫产生黏性彭化物可合理提升铁液泥渣的砂浆稠度,减少铁液渣流通性,集聚成块状的渣块,避免泥渣伴随着浇筑进到凹模内。
在投料结束之后,金属液公布前,匀称的撒入适当的除渣剂,将金属液随着倒进浇包后,可再匀称再添加一层遮盖金属液表层,避免辐射热,减少热损,另外也有挡渣的作用,避免金属液內部里有焊瘤进到凹模。
扒渣时,因为本产品在触碰金属液后会快速的澎涨,产生一层隔热保温效果优良的隔热层,促使顶层除渣剂的溫度稍低,导致反映不充足,理应用适度的扒渣工具,轻度的拌和渣层,以做到优良聚渣、除渣的效果。
什么样的除渣剂才算好?
1.耐高温性能及高温下不熔化,避免与铁水融合在一起,形成釉子,如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。
2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量,除渣剂能迅速的铺展开,形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。
3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时,就需要一次性的把废挑出,为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了,这时就需要产品的粘结度。(具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍)
4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样,好多铁水都需要保温,以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。
5.环保无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。
再提醒一点,在扒渣时,由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀,形成保温层,使得上层除渣剂温度偏低,反应不充分,请用适当的扒渣工具,轻微搅拌渣层,使除渣剂和渣层充分接触,达到聚渣效果。
除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,此胶体要有很高的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化。
加入量要小,,经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,炉衬侵蚀越严重
3密度低,密度越低,用量越省
以上信息由专业从事灰铸铁除渣剂品质可靠的科恩碳材料于2024/5/22 9:15:45发布
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