影响卧式带锯床锯削效果的原因
哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果
卧式带锯床锯削时,下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果,分别是锯带齿距,锯带速度,进给速度(即切削率),实际生产过程中应根据实际情况正确选择。
(1)锯带齿距
首先应根据材料的材质选择锯带的类型,然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。
(2)锯带速度
按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择,考虑锯带的寿命,一般可降低1~2档使用,实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命,锯带速度和进给速度应再调整和协调,使其处于好的匹配状态。
(3)进给速度(即切削率)
按材料的材质和规格,由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断,在无异常声音的情况下,恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状,过快将形成短而发热的锯屑,这都是不正常的,调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。
锯床锯斜故障分析
我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。
1,是操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计,其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说,锯条安装上去后不做任何的检查和调整,直接就让锯条进行高速的切割运动。其次,锯条在运行很长一段时间后,也不给于休息,不清理在带锯条上残留的杂质,导致锯条在切割过程中会过早的磨炖,或者锯齿断裂,从而出现锯斜的故障。
2,还有几种不良 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条,或者导向块的平面已经磨损了。因此,如果要避免的锯斜问题的产生就要注意,测量锯条的垂直精度,并且将导向块夹紧。锯切的一开始,一定要慢慢的切割工件,然后再加快速度,这样才能够让更顺利的锯切。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线很短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
以上信息由专业从事木工数控曲线锯生产厂家的金迈机械于2024/5/18 10:43:50发布
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