1.低温储罐采用真空绝热,绝热材料为珠光砂。
2.顶部充液设计有多孔淋充结构,可以使低温液体在充入内容器时稳静。并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化,以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。
3.内胆和外壳间的支承结构采用上部不锈钢拉带下部不锈钢管支撑方式。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。设备正常工位下(立式),内胆及其储存介质的重力载荷通过3根不锈钢管传递到外壳上,终传递到外壳支腿和设备基础上,避免产生额外的偏心力矩载荷,该结构同时保障了设备工作时低温工况下内胆自由收缩的需要。
4.低温管路从罐体下端集中引出,便于操作维护。为保证罐体能稳定安全地储存低温液体,罐体设置有多重安全装置和仪表:配置液位计,压力表,夹层设有外筒防爆装置,内胆设有组合安全系统,此外还有管路安全阀等。
为了配合储罐使用的工况,储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低,一般不选用。它是以参加反应物质的混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能获得一个好的结果。储罐底板外侧由于施工需要,需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装,需要选用耐热性能好的抗焊性涂料,液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏,硅酸锌涂料的抗焊性较好,短时间内可承受高温不烧焦不脱落。本工程储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵,然后采用聚脲涂料进行防水处理。
不锈钢储罐泄漏的原因:
1、外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。
4、金相检测:在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级,夹杂物的级别比较低。聚乙烯储罐|储罐适用范围:1、满足有机及具有化学,电化学腐蚀性介质的中转和生产需要。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。
以上信息由专业从事聚乙烯储罐供应商的无锡格欣化工设备于2024/5/19 10:35:34发布
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