一、侧曲
侧曲俗称“刀弯”,这是湿法成形多见、扎手的疑问之一,也是陶板首要打败的疑问,商品越细长越简单发作。
侧曲缺陷的影响要素分析见下图,由图可知,致使侧曲缺陷发作的要素很多,触及到各个工序,需求全部操控。因此要拟定工作规范,安稳泥料的水分、硬度,操控成形尺寸;对策:关于色差的发作,烧成原则不安稳(温度、压力、氛围)和环境温度温差大是首要要素,所以操控好窑炉温差是首要的环节。恰当降落单调温度,分阶段坚持湿度,安稳成形速度等。别的,娴熟的高素质的出产操作人员至关首要。
炸坯
要素分析:当坯体内部水分大于表面水分,或水分含量不平均,在升温过快时,坯体内部的水分急剧向外分散,而此刻由于坯体表面现已单调缩短,坯体遭到应力效果发作裂纹、启齿裂,严峻时坯体急剧炸开,即炸坯。
对策:坯体单调要平均,入窑水分在2%以下,或1%以下十分好;陶板幕墙的安装系统,早始于上世纪八十年代的德国,到目前已经有接近30年的历史,连接系统已经发展了五代,有十几种成熟的连接方式。窑前温度操控在200℃以内,升温不要太急。值得留意的是,有的厂为了避免空窑,在环境湿度较大的状况下,依然大量储坯,品管人员在单调窑尾检查的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储藏几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因此开裂、炸坯,这种状况也要避免。
第八、角边缺
角边缺的发作,可能是烧成前坯体边角缺失,挡板或保送线不安稳;或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析:首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开,挖开爆点,显露粉体。有些商品烧成出来未见异常,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒拱起、爆开,显露粉体。用盐酸滴定检查,发现有气泡发作,说明富含钙质。
对策:严厉操控颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均,保证各种配料反响充分,避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点,经过简单的过筛就能够处置。
C、陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的,深浅及大小统一,偏差小。而石材则是在施工现场加工,加工质量受人为因素的影响大。
D、陶板安装系统设计合理、成熟,通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试;安装部件以铝合金材质为主,更具防腐性和不易变形。
3、环保:
A、生产工艺上:陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺,避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺,大大降低了能耗和污染,代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。
B、实际使用上:
a) 陶板为中空结构,可以有效阻隔热传导,降低建筑空调能耗,节约能源。
以上信息由专业从事陶土板加工的泰固源于2024/4/26 11:01:43发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/genggujc-2742256643.html