秦皇岛富田电气有限公司代理英威腾变频器
乳化液泵站解决方案
乳化液泵站说明
乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成，机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动，经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中，流量压力等参数常随着应用的改变而变化，乳化液泵多为低负荷工作，靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械的耗损。两台变频器，每台变频器可以实现三台泵的控制，实现一拖三的恒压供水功能。
1、实现恒压自动控制；
2、系统响应快速，可以实现对系统的实时计算；
3、调速范围宽，软起性能好；
4、良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高；
5、 输入电压范围宽，自动电压调整功能。
三、方案设计与说明：
电气传动工况：变频器驱动防爆电机，再由防爆电机经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动，流量压力由压力传感器反馈给变频器，通过变频器的PID控制实现对乳化液泵的恒压控制；
系统由1台英威腾CHV100A-01-160G-12变频器控制1台160KW防爆异步电机，额定流量：200L/min，额定出口压力：30MPa，压力波动：≤±1MPa，溢流阀的工作点选择在30MPa、31L/min附近；秦皇岛富田电气设备有限公司代理英威腾变频器英威腾Goodrive200A系列变频器在恒压供水上的应用相对于传统的水箱和水塔的供水，变频恒压供水具有众多的节电节水、不对水资源造成污染等优点。 当供液突然增加时，出口压力降低，变频器迅速提升电机的转速，当供液突然减小时，出口压力上升，变频器迅速降低电机的转速，当电机转速下降到210r/min后，乳化液主要通过溢流阀流回到液箱，在溢流阀和变频器的共同作用下，系统出口压力稳定在30MPa。
四、 方案优势：
1、实现了恒压自动控制，节能效果显著；
2、提高网侧功率因数，增加电能利用率；
3、 减少溢流阀的使用，降低机械耗损；
4、 减少对机械的冲击，降低设备维护量；
5、±15%的宽电网设计，满足恶劣环境的电网要求。
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油田直驱螺杆泵解决方案
设备说明：
油田采油直驱螺杆泵设备组成比较简单，由同步电机、螺杆泵及调速控制系统等组成，适合于高黏稠、高含气、高含砂、高含水以及低产油井的开采，能有效地克服气锁、砂卡等现象，且占地面积小，，其增产节能优越性较好。
控制要求：
运行速度低、大扭矩螺杆旋转时无冲击启动停机具有控制反转速度、平滑释放反转力矩运行等
应用方案及说明：
直驱设备同步电机使用功率一般在7.5~37KW，由具有直驱驱动软件的GD300变频器和制动组件、停机反转保护组件、温控系统、监控系统等组成。
驱动控制系统特点：
1、操作简单、运行数据直观
2、启动力矩大、；
3、启动平稳 使用开环矢量控制，自动识别电机磁极位置，同样力矩下，使输出电流更小
4、停机时，螺杆反转扭矩实现变频器软件自动释放及外部封星双重停机保护
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逆变器同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。产品依托32位DSP，采用国际的矢量控制算法，实现高性能、高精度的电机驱动控制，在提高产品的可靠性和环境的适应性同时，强化了客户易用性和行业化的设计，功能更优化、应用更灵活、性能更稳定。控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。
以上信息由专业从事变频器FTB-8-30G产品使用指南的富田电气于2024/3/29 4:15:22发布
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