生产电阻片车间,特别是在制作粉料至成型以前工序的环境卫生差
这种情况大多发生在位于北方风沙比较多的厂家,由于不能保持地面清洁、使用的各种容器落入灰尘,同样也会污染浆料或者氧化锌造粒粉料。
在从添加剂细磨到制备浆料过程的各个工序中,会发生外来杂质进入浆料(如塑料、纸屑和封装氧化锌袋子的纤维线等),特别是氧化锌中存在有未充分氧化的大颗粒粉料,通常这种氧化锌颗粒的外形和硬度像沙粒一样。实践证明,一般喷雾干燥得到的粉料平均颗粒范围在80-100μm。试验表明如果粒径在130μm以上,而且由于浆料的固体浓度低于67%时,就会形成空心球颗粒的空洞比较大。所有颗粒均没有压碎仍旧保持完整的颗粒外形,仅仅是处于被挤压变形状态,并且颗粒交界处保留有大小不一的空隙。图2表明坯体断面类似图1中的未破碎的颗粒状态。针对以上情况,在制备混合浆料加氧化锌时一定要先将编织袋扒掉,同时用湿抹布将塑料袋上的灰尘擦干净后,再倒入氧化锌的措施即可预防。环境卫生对于氧化锌电阻片制造合格率的影响是非常重要的。这些实际例证的损失教训是很值得吸取的,说明各种外来有机和无机杂质必须采取严密的管理控制措施预防。混合好的浆料在注入储存罐时未充分过200目筛成型坯体粉料的含水率严重不均匀,主要是指:① 含水过程由于喷嘴雾化不好或者严重滴漏水,形成局部含水率高的团粒或者团块,而在混合过程又没有分散开;② 混合时间不够,为了预防粉料水分不均匀,一是要经常检查喷嘴处是否有滴漏水的现象;二是要检查喷嘴是否存在雾化不好的现象;三是在前两种情况良好及含水率一定的情况下,要确保混合时间充分,确保每次含水率均匀一致。在装卸添加剂时由于匣钵断裂或者受到碰损,钵渣很容易落入添加剂中。钵渣属于耐火材料,在电阻片高温烧结过程与电阻片成分发生反应,可能会因其熔解形成空洞,所以也是造成气孔的原因。以上信息由专业从事陶瓷线路板厂商的厚博电子于2024/5/9 10:38:55发布
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