成型时模头接触粉料以后压缩速度太快,或者压缩量过大,导致坯体四周被密实封闭,以致空气来不急排除引起。也会引起如原因(1)相同的缺陷情况。
控制粉料坯体在模套中的压缩量(及密度的增加量),或者减慢压缩速度是预防坯体空气夹层的重要措施。
坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快,空气来不及排除产生;或者即使在压缩慢的情况下,由于多次压缩量设定不合理也会引起夹层。所以,必须设定合理的压缩排气程序。这需要通过调整压力控制。当电阻片经高温烧成时,因为煤粉烧尽而残留下气孔,有时烧结后瓷体表面会留有气泡,有些在磨片时才看到有气孔。以上情况在几个厂家出现过因电阻片气孔批量报废的实例。
因在热气的作用下,这些纤维弥漫飘移至喷雾干燥间放置的粉料容器上,含水时混入粉料中,进而进入坯体中。这些纤维在电阻片烧成时气化后残留空洞或者气泡。这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,并且PVA添加量比较多,颗粒外壳的硬度比较大,因此即使在密度达到3.20g/cm3或者以上的情况下,也难以破碎。尽可能降低干燥塔热源的入口温度至320℃以下,同时减小塔内负压使出口温度降低至100℃左右,以尽可能延长粉料在塔内干燥的时间。其原因是喷雾形成的浆料液滴,以上信息由专业从事氧化铝陶瓷片电阻供应的厚博电子于2024/5/8 6:31:59发布
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