水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕，（我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作）其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。碳硅铝复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。张紧装置部件为配套件，有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。碳硅铝复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。
密封装置结构件安装
密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正，固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行。
调整定位
调窑结束后，进行冷风套定位焊接，（冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右）并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量（窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节）这一调整过程是重要环节，要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。以节能、降耗、环保、实用为生产立足点，采用现代企业的运行机制，始终坚持客户至上、服务周到、诚信发展的宗旨，以高科技含量、高性能、高品质的产品回报广大客户。冷风套调整结束后，将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接，
双柔式密封体安装及张紧装置设置。窑尾密封在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。密封体的安装依次为摩擦板（耐热刚鱼鳞片）、密封体（碳硅铝复合板）压板（普通钢板）完毕后，进行张紧装置的按装，张紧装置通过滑轮、油丝绳、配重等组合用来增加摩擦板（耐热刚鱼鳞片）密封体（碳硅铝复合板）压板（普通钢板）这三层与冷风套的接触面实现无缝密封。
注：配重不是重量越重就可以无缝密封，过重时容易使冷风套或密封装置阻力摩擦使用寿命短，要适当调配配重。
气体密封技术装置的特点：对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。水泥回转窑中空气预热器所处的状态是怎样的，转子的内外圈以及径向隔板都一直保持在同一水平面，密封盖板以及转子间的缝隙都是由弹簧以及U形密封设备来进行调整的，水泥回转窑密封的盖板与其维持零缝隙接触，并可以达到动静的紧密结合，以此达到密封的成效。 在实际的水泥回转窑生产过程中发现，经过二次改造的密封结构，为了避免转子和外壳因为漏风而造成积灰现象，在其两侧会采用管道将其送到风机的入口处，并在风机处的负压作用下将水泥回转窑内的部分积灰给带走，这样一来，所达到的效果是非常明显可见的。
回转窑是常见的建材设备，它的主要功能就是对各种物料进行煅烧加工，所处理的物料包括碳酸钙、石灰石、氢氧化钙、碳素、陶粒砂等，该设备现阶段的需求量非常高，被广泛的应用到化工、机械、工业等各个领域。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上，并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。
以上信息由专业从事气体密封技术的封达于2024/4/29 8:41:39发布
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