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非标法兰有哪些新的密封方式呢？

非标法兰的中心是不一样的密封方式，它主要依托于密封环的密封唇（T形臂）弹性变形构成密封，归于硬密封。运用套节、卡套、密封环的筋骨组合，构成了一个强大的刚性体，使衔接部位的强度远远大于管道母材本身强度。受压时，筋和唇分别起强度和密封的效果，既能自紧密封，又能加固管道，大大加强了衔接部位的全体强度，此范畴，一个划时代的。

非标法兰加工所用钢材，钢板材料、巨细、厚度必需与图纸相符。法兰还有带颈的法兰，双相钢法兰以及不锈钢的法兰等等。非标法兰的全体分量与图纸根本相符，差错不得逾越±5，不能低于分量请求。焊缝的设置应避开应力集中区，以便于焊接和热处理，不宜在焊缝及其边际上开孔，焊缝的坡口方式和尺度应符合规划文件和焊接作业指导书的规则。

除注明焊缝外，各焊缝为接连焊缝，焊脚高度为被焊件小板厚。焊接时采取合理的施焊办法和施焊次序。焊缝要均匀、平坦，不得有断缝、裂纹和空泛、夹渣、咬边。

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纹成因分析

大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源

由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏

大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。