阳极氧化工艺流程
阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
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为什么要阳极氧化:
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
铝及其合金的氧化和着色
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。
化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm~4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。
化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
阳极氧化的几大奇招
氧化法是怎样的原理:一、阳极氧化法是一种利用金属阳极氧化,把金属器件表面作为阳极,在电镀液里金属阳极与电镀液氧化形成氧化膜,这种氧化膜是一种致密保护膜,与金属表面钝化作用提高了金属与保护膜结合性,具有有很强吸附性,就有效将空气中氧气和水隔离,并且不容易掉落,延长金属寿命,所以广泛运用于金属底层。然后通过外加电流的作用,进而帮助铝材质工件的表面形成一层氧化膜。
以上信息由专业从事阳极厂的启程精密电子于2024/5/3 12:01:04发布
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