表面处理简介
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。要涂层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。
表面处理工艺有几种方法
电化学法:
1.电镀2.氧化
化学方法:
1.化学转化膜处理2.化学镀
热加工法:
1.热浸镀2.热喷涂3.热烫印4.化学热处理5.堆焊
真空法:
1.物理气相沉积(PVD)2.离子注入3.化学气相沉积(CVD)
其它方法:
1.涂装2.冲击镀3.激光表面处理4.超硬膜技术5.电泳及静电喷涂:(1)电泳(2)静电喷涂
如何用表面处理方法防止铝氧化
铝是一种活泼的金属,长期暴露在空气中,极易发生氧化。而铝自然产生的氧化所产生的氧化膜比较的薄,不能完全的保护铝制品。所以为了铝制品的使用寿命,我们需要人工进行铝表面氧化处理,而且铝氧化有很多种方法。
由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以阳极氧化后,应对膜层进行封闭处理,以提高膜层的耐蚀性,耐磨性以及绝缘性。
铝合金的表面处理方法有哪些?
1.浸润处理法:先用除油液清除净铸件或制品上的油污,然后用25-30℃的温热水冲洗干净,进行保温。表面处理的方法涂装前表面处理:为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能,在涂装之前必须对物体表面进行预处理。然后放入浸润器内并加盖密封,抽真空到0.7-0.8MPa,保持65℃左右的温度,再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后,通入经过干燥的压缩空气,使其内的压力保持在0.4MPa左右,再保持8-10h,后放气取出铸件或制品进行风干。
以上信息由专业从事不锈钢表面处理方法的启程精密电子于2024/5/5 3:33:05发布
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